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      造成橡膠擠出機螺桿機筒磨損的六大原因

      造成橡膠擠出機螺桿機筒磨損的六大原因

        在橡膠擠出機長期工作過程中,螺桿機筒作為原材料擠出的核心部件,在長期工作過程中難免會發送磨損現象,下面我們分析下造成橡膠擠出機螺桿機筒磨損得常見原因,主要包括以下六種:

        1.橡膠擠出生產過程中,由于工藝溫度過低或擠出機機筒內隨物料混進金屬異物,會使螺桿的工作轉動扭矩突然增加,這種扭矩力超出螺桿的強度極限,會造成螺桿扭斷。

        2.物料中如果有碳酸鈣或玻璃纖維等填充料,會加劇橡膠擠出機螺桿和擠出機機筒的磨損。

        3.橡膠擠出機螺桿在擠出機機筒內轉動、擠出物料,螺桿、機筒和物料三者之間長時間摩擦必然會造成機筒和螺桿的磨損。機筒的內徑會逐漸加大、螺桿的外徑逐漸縮小,這樣,螺桿與機筒的配臺間隙會隨著兩者的逐漸磨損而一點點加大.

        4.操作不當,工藝溫度控制不穩定,經常出現被擠出物料分解如pvc分解時放出大量HCI氣體,加劇了對零件的腐蝕。

        5.橡膠擠出機螺桿或機筒工作表面的熱處理硬度沒有達到要求值,會加快兩零件的磨損。

        6.橡膠擠出機螺桿和擠出機機筒的材料選擇不當,使兩零件的工作強度不夠,會縮短其工作壽命。