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        橡膠擠出機調試操作的流程

        發布日期:2020-06-24 作者: 棟斌橡塑螺桿

          橡膠擠出機經過多年發展,從原先的單螺桿,發展為雙螺桿、多螺桿,成為塑料制品生產時很好的機器,在運行之前,它需要進行調試操作,你知道具體流程是怎么樣的嗎?

        橡膠擠出機調試操作的流程

          橡膠擠出機調試的步驟如下:

          1.開機前需要做好溫度控制檢查,確定溫度控制正常,儀表正常,冷卻水路暢通。

          2. 橡膠擠出機的螺桿、機筒和模頭需要加熱,一般溫度達到合適的溫度后保溫一會兒再開機。

          3.確定頭各部分螺絲連接要趁熱擰緊。

          4.開始擠出時,螺桿的轉速不能太快,以防過載,而是需要慢慢的加快。

          5. 開機時,少量添加物料,等到各種表值穩定后,逐漸增加料量。

          6. 如果出現型坯在定型模入口端沒有成型,可以使用工具在其入口端型戳一些小洞。

          7.如果碰到堵模但是又沒有堵死,可以把定型臺后移或牽引速度提高。

          8.橡膠擠出機在停機時,需要把幾桶內部的余料排干凈,然后停機,并扯著機器預熱,把模頭拆卸下來并清理。

        浙江棟斌橡塑螺桿有限公司 是國內領先的橡膠機筒與塑料螺桿制造商,專業研發、生產和銷售"東象牌"橡膠擠出機及橡膠螺桿等相關產品

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